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加工中心與數(shù)控銑床的區(qū)別在于加工中心有自動換刀功能，在刀庫上安裝不同種類切削工具，通過換刀實現(xiàn)多種加工形式。其加工穩(wěn)定，精度高，重復精度高。微量潤滑技術(shù)是用少量的潤滑油經(jīng)壓縮空氣霧化后的油霧顆粒對切削區(qū)域進行冷卻和潤滑取代切削液和切削油的一種技術(shù)。所使用的潤滑劑為無毒、可降解的植物型潤滑劑。微量潤滑是適用于高速切削的潤滑方式，因此加工中心中采用微量潤滑更能發(fā)揮優(yōu)勢，提高生產(chǎn)效率，降低成本。具體優(yōu)勢有：
1.與加工中心的高速切削相適應：加工中心為高速、高效加工設備，配套的潤滑冷卻系統(tǒng)需要滿足其高速快捷的要求，多普賽微量潤滑系統(tǒng)可做到開機即有，反應速度小于1s；
2.降低成本：微量潤滑中潤滑劑的耗量大約為濕切潤滑劑耗量的萬分之一，降低了潤滑劑的成本。同時微量潤滑是以壓縮空氣為動力，與切削液循環(huán)系統(tǒng)相比能源消耗也大大降低。另一方面，微量潤滑取代切削液系統(tǒng)后，可直接降低機床本身制造成本；
3.環(huán)境改善：應用微量潤滑不會出現(xiàn)使用切削液時乳化液飛濺的情況，對工作環(huán)境和機床本身的清潔都可起到保護作用；
4.整體效率的提升：微量潤滑加工為準干式加工，可免除濕切加工時的工件清洗工序，縮短工藝鏈，提高生產(chǎn)線的整體效率；5.減少機床占地面積,提高生產(chǎn)車間使用率。
